投產(chǎn)發(fā)電！陜煤首臺百萬機組順利通過168小時試運

2月28日15時18分，長安益陽發(fā)電有限公司2×100萬千瓦擴能升級改造項目5號機組順利通過168小時試運，正式投入高效生產(chǎn)運營。陜煤集團副總經(jīng)理宋召軍出席該機組生產(chǎn)交接活動。

長安益陽公司5號機組是集團公司投產(chǎn)的第一臺百萬千瓦等級燃煤發(fā)電機組。試運期間，機組主輔設(shè)備運行安全穩(wěn)定，電氣及熱控保護、自動、儀表投入率100%，汽水品質(zhì)合格率100%，機組平均負荷率99.2％，主要污染物指標排放值均優(yōu)于國家超低排放標準，達到國內(nèi)同期同類型機組參數(shù)最高、經(jīng)濟技術(shù)指標最優(yōu)水平。

該機組一舉刷新湖南省煤電建設(shè)項目最快并網(wǎng)發(fā)電紀錄，較批復工期提前2個月實現(xiàn)投產(chǎn)發(fā)電；順利通過電力安全生產(chǎn)標準化一級工程建設(shè)項目驗收，實現(xiàn)基建安全“三零”目標；深耕“四種經(jīng)營理念”，項目動態(tài)投資預計較批復初設(shè)概算節(jié)省超5億元；踐行“四個一流”，全力打造電力建設(shè)行業(yè)標桿，積極助力集團加快綠色低碳轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。（鐘姍瑛 陳浪飛）

該公司百萬機組技術(shù)指標優(yōu)勢

Part.1三項世界紀錄

1百萬濕冷機組項目中首次釆用兩機一塔高位收水技術(shù)，冷卻塔高度242.4米，基礎(chǔ)零米直徑182.78米，單塔淋水冷卻面積22500平方米，三項參數(shù)均創(chuàng)世界紀錄。

Part.2四個首次應用

1首次釆用鋼管混凝土V字柱支撐自然通風高位收水塔技術(shù)，節(jié)約材料、縮短施工周期。

2首次按照18%BMCR負荷深度調(diào)峰設(shè)計，大幅提升機組深度調(diào)峰及靈活運行能力。

3首次采用前置泵不同軸布置雙機回熱技術(shù)，熱耗降低25千焦/千瓦時，廠用電率降低0.76%，長度縮短6.23米，有效提高運行穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。

4首次將蛇形立式高加全部布置在鍋爐鋼架上，顯著節(jié)約土地和高強度合金管道材料，高加溫升速率10℃/分鐘，遠高于常規(guī)3℃/分鐘，進一步提升運行調(diào)節(jié)靈活性。

Part.3十大技術(shù)創(chuàng)新

1.六機一控

采用一個集控室控制六臺發(fā)電機組技術(shù)，實現(xiàn)更精細的能源管理和調(diào)度，生產(chǎn)過程更加流暢高效，進一步提高設(shè)備運行管理水平。

2.APS一鍵啟停

采用機組自起停順序控制系統(tǒng)（APS），可自動執(zhí)行機組啟動、停止步序，汽輪機暖缸結(jié)束至沖轉(zhuǎn)定速3000轉(zhuǎn)，用時較常規(guī)縮短60%以上，整體提升了機組自動化水平和安全可靠性。

3.深度余熱利用

采用空預器旁路加低低溫省煤器的深度余熱利用技術(shù)，機組熱耗降低70千焦/千瓦時，單臺機組每年可節(jié)約燃料超10000噸標煤。

4.超凈排放

采用高效煙氣污染物協(xié)同治理技術(shù)，煙塵、SO2、NOx濃度分別小于5、20、30毫克/標準立方米，優(yōu)于國家超低排放限值要求。

5.十二級回熱

采用先進的十二級回熱系統(tǒng)技術(shù)，提升熱效率，降低機組熱耗。

6.一級能效

全廠變壓器和電動機采用一級能效產(chǎn)品，可節(jié)約電能損耗20%。

7.5G+智慧電廠

采用5G+CPE+UWB技術(shù)，實現(xiàn)全網(wǎng)覆蓋，貫穿項目建設(shè)各階段，實現(xiàn)數(shù)字化、智能化示范。

8.多種先進節(jié)能技術(shù)

在輔機中廣泛應用高低速、變頻、永磁調(diào)速、永磁直驅(qū)等多種先進節(jié)能技術(shù)，節(jié)電率可達到20%至60%。

9.三煙道擋板調(diào)溫

采用大容量三煙道擋板調(diào)溫技術(shù)，調(diào)溫偏差不超過±4℃，偏差率降低25%，機組煤耗降低2.1克/千瓦時，年收益可增加700萬左右。

10.廢水零排

全廠廢水處理后全部回收利用，實現(xiàn)零排放，年均耗水指標（夏季）僅為0.429立方米/吉瓦秒。